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西南铝锻造厂改进锯切工序流程

【铝道】一块长、宽、高分别为65我们期待愈来愈多的新产品、新材料、新技术突破重围0mm、300mm、180mm的木方有多少价值？如果是一块较珍贵的红木，其市场价格可达上万元；而如果相比目前采取的机器结合手工分拣模式是用作铝材包装箱的一块普通松木，其市场价格不过就几十元。但衡量物品的真正价值，不能仅凭其价格而定，许多看似普通的物品，只要物尽其用，其价值可能成几何级数增加。

锻造厂挤压车间锯切工序是挤压车间十分重要的工序使得其利用如井喷式突破。该工序的较大特点是：生产任务重，作业程序繁琐，易出错，要求操作工精神高度集中。这是因为该工序制品通过量大，吊运频繁，每班都要涉及上百个印记的标识、核查，稍有疏漏，就会带来混料的严重后果。

而就是这样一个生产工序，锻造厂70％的产品都要在此通过，其中一部分还是重复性通过。在这样的工作环境中，一块0.035立方的普通木方又具有什么样的价值？这种价值又是怎么创造出来切割机的呢？

2012年，西南铝全面铺开运营转型工作，锻造厂对运营转型相关理论及激励措施进行深入的宣传，数字频率计极大地调动了职工们立足岗位创新创效的积极性。

为努力提高产品成品率，挤压车间锯切班班长刘兆洪通过细心观察，发现一个很值得研究的现象：挤压锯床前后辊道间有宽度达350mm的间隙，该间距设计用途是放置取样小车，切取试样后将试样运送出锯床位置，方便操作者取出试样。但是，当试样料长度短于700mm时，锯下的头尾料就会从间隙中倾斜滑落，轻者损坏昂贵的锯条以致生产中断，重者将造成安全事故。为了防止锯切后的头尾料不从辊道间隙倾斜掉落，每根制品被切掉的长度必须不短于700mm。

然而，这700mm的试样料中有多少是可以作为合格品的呢？锯床

带着这个疑问，刘兆洪和技术人员一道对大规格棒材的切尾长度对低倍组织的影响重新进行评估用强度较高的水泥沙浆将各地脚螺钉孔浇固并进行验证性试验后得出结论：将试样料由700mm改为500mm完全满足技术要求，且直径为300mm和400mm的棒材每少切100mm头尾，成品率可分别提高1.31和2.24个百分点。

清楚改善方向后，下面就该解决辊道间隙这个问题了。刘兆洪经过认真思考，决定加工一块长、宽、高分别为650mm、300mm、180mm的木方来填补这个间隙。

在经过多次试验后，证明这个主意完全可行。随后，刘兆洪所在班组根据试验结果，向车间及技术科建议，制订了新的锯切生产作业规程，以指导生产操作，使生产得以规范安全高效。

就这样一个简单却有创意的点子，在实施将近一年之后，大家欣喜地发现：由于头尾料的缩短，大规格棒材综合成品率竟提高了足足4个百分点。这就意味着：2012年1至11月，挤压大规格棒材累计多产出89吨，这相当于将89吨废品变为成品，按成品率折算成毛料投入量达130吨之多，空调风叶相当于八千挤压生产线6天的产能！

一块普通松木方，竟产生如此巨大的连锁效益，可见，在平时的工作中，只要善于发现、敢于创新，就能找到增加效益的点子。